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ThermetcoThermetco Services Mobiles
Arbre de machine industrielle
Destiné à augmenter la résistance à l’usure et au frottement.

 

La Nitruration est aussi un traitement thermochimique de surface destiné à augmenter la résistance à l’usure, au frottement et pour améliorer le glissement et la résistance à la corrosion et la fatigue. Ce traitement conduit à l’obtention d’un durcissement superficiel par diffusion d’azote sans traitement de trempe consécutif.

Le traitement de nitruration se distingue des autres traitements de surface tels que la cémentation, la carbonitruration ou le chauffage au chalumeau ( flame hardening ) de par la faible profondeur de la couche ( 0.020’’ / 0.5 mm ) et par le fait que ce traitement n’est pas suivi d’une trempe.

Type de Traitements

Nitruration Nitral®
La compagnie Thermetco utilise le procédé Nitral®. Ce type de traitement s’apparente aux procédés gazeux car il est réalisé sous pression réduite dans des fours à purge sous vide. Pour ce faire, nous utilisons une atmosphère de type Alnat N : NH3 + N2O + N2. Les pressions de travail sont comprises entre 200 et 400 mbar. Le pouvoir nitrurant de l’atmosphère est régulée par dilution à l’azote pour contrôler l’enrichissement en azote de la matrice et donc obtenir une excellente qualité de couches nitrurées.

La nitruration à basse pression Nitral® allie tous les avantages des autres procédés de nitruration (ionique, gazeuse ou en bain de sels) et permet d’obtenir des pièces propres.

Qualités et avantages du procédé Nitral®

• Traitement des alésages et orifices profonds, étroits et non débouchants;
• Obtention de pièces très propres après traitement;
• Sélection précise des structures métallographiques des couches (selon les nuances à durcir et les applications);
• Déformations réduites (sous réserve de stabilisation préalable).

Ce traitement est souvent le complément parfait à la trempe sous vide des aciers outils.

Projectiles militaires
Filière d'extrusion pour profilé d'aluminium